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光电股份精益管理又结硕果

发布时间:2018-04-24

  日前,中国龙8国际娱乐城 集团光电股份公司以精益管理三级达标顺利通过为标志,自主设计搭建了科研项目管理平台,42个科研项目上线运行,实现了项目研制过程的规范化可视化管理。开展并完成了公司科研生产中12000项元器件基础数据信息的收集和整理,完成了7000余项优选电子元器件信息输入,初步建立了公司电子元器件优选数据库。

  今年以来,三维数字样机设计逐步成为主流,公司设计工艺人员全年累计完成零部件及工装三维建模2800余个,某八个产品如期上线切换,在PDM系统形成了完整的结构化设计数据,实现了研发数据由文件夹方式向结构化、数字化方式的突破,为精益研发和制造的深入推进奠定了基础。

  在精益生产线建设方面:在制导生产线位标器工段开展了单元化、流线化专项精益改善,积极探索了适合制导产品生产实际并符合精益理念的生产模式,并得到集团公司精益检查组的充分肯定。在单元化流线化方面,彻底将位标器工段原有生产布局调整为符合工艺流程的流线化布局,同时将原个人包干生产组织模式改善为分工位的单元化生产组织模式;成立了内部物流辅助小组,开展了内部物流配送尝试。

  在数字化、智能化方面:在加速机构单元开展生产过程信息数字化采集试点,通过扫码记录过程数据,由系统自动统计分析;在轴承配对环节由人工计算改变为系统选配;在弥散圆调试环节、位标器八通道数据测试工序开展了测试数据自动采集尝试。

  在基础管理提升方面:积极开展6S及目视化管理、TPM自主保全改善;产线实行异常发现即时奖励机制;在部分产线尝试简易Andon,利用目视检查和不同颜色标记等多种方式开展防错防呆应用。经过改善,位标器生产线产能大幅提升。整个工段生产节拍稳定,各工序能力趋于平衡,产线平衡率得到了有效提升。直接作业人员生产组织模式发生改变,改变了传统作业组织模式,实现了单元化、流线化的生产方式。

  在质量安全管理方面:公司坚持“紧盯目标,一次做对”的总要求,实现了产品科研、生产过程受控,实物质量稳定,质量问题处理的效率大幅提升,为公司科研、生产任务顺利进行起到了促进作用。以落实安全岗位责任制为基础,以隐患风险排查治理为抓手,以全员安全环保意识提升为目标,扎实推进安全管理工作。公司各项基础体系有效运行,全年无重大质量、安全、保密、环境、稳定等事件发生。

  在信息化建设方面:用数据说话,部门业绩考核、比质比价、流程可视化及督办业务等平台如期上线,信息化渗透到了基础管理的方方面面;生产领域纵深推进MES应用,机加无纸化派工、在线流转、新品生产、完成工时统计等板块如期上线,减少了纸张浪费,提升了效率。实现了49台数控设备利用率等数据的采集分析,创造性的搭建了导引头加速机构生产线信息化平台,在生产过程广泛导入条码技术,将信息化触角延伸到了工位。(龙跃)

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